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AES(物化性能)比常使用的ABS树脂具有优良的成型性、耐冲击性及光泽度等特性，但由于在合成ABS时所使用的丁二烯橡胶中含有双键结构，所以容易被紫外线、热能等分解氧化，在需要耐候性的地方长期使用时,会出现物性降低及变色等情况。虽然可以采用添加剂来解决这个问题，但是稳定剂对树脂长期稳定性能作用有限，所以**根本的办法是使用不含双键结构的稳定性橡胶。　　

注塑工艺　　

干燥条件：80~85℃(耐热AES:90-100℃)下**少干燥3-4小时；AES材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理；材料湿度应保证小于0.1%。　　

加工温度：200~260℃， 耐热AES温度提高10℃，不宜在高温炮筒内停留时间过长（应小于30分钟）；　　

模具温度：40…80℃；　　

注射压力：500~800bar；　　

注射速度：中高速度；　　

螺杆背压：10-40bar。

AES塑胶原料是以三元乙丙橡胶（乙烯-丙烯-二烯烃共聚物，EP-DM）为骨架，与苯乙烯和丙烯晴的接枝共聚物，也称为EPSAN或OSA塑胶原料。而且目前市场上面AES塑胶原料应用也十分广泛，那么AES塑胶原料有哪些优势呢？

AES塑胶原料除了有较好的力学性能外，还具有较好的耐候性，虽然它的性能和ABS塑胶原料的性能相近，它的耐候性甚至比ABS塑胶原料还要好，而且在热稳定性、吸水率和冲击强度等都比ABS塑胶原料要好。此外，能耐酸、碱、盐等稀溶液的作用。与ABS塑胶原料相比，AES塑胶原料由于耐候性好，所以不必外涂油漆，可节能并降低成本，这是一个很大的优点。为了有效地利用此优点，AES塑胶原料可应用于这些方面：①太阳能温水储水槽外装板、集热板的外框架等；②汽车前格栅等部件；③家用电器制品和照明器具等；④建筑行业的窗框、门的外层等；⑤游泳池饰面层和小艇等等！