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一、Stanyl PA46的简介

Stanyl PA46是荷兰DSM公司出品的耐热聚酰胺，主要应用于电气、电子以及汽车工业，也可满足其它应用领域的要求。Stanyl PA46由DSM公司--生产和销售，向全世界推广应用。Stanyl在1991年就已获得ISO9001的认证，技术人员可提供全球范围内的技术支持：包括产品设计、成型加工和选材。

Stanyl PA46是由二氨基丁烷和己二醇缩聚而成的脂肪族聚酰胺。虽然Stanyl PA46的分子结构与PA66的相同，但Stanyl PA46的每个给定长度的链上的酰胺组数更多，链结构更对称；而高度对称的链结构致使其结晶度高（约为70%），而且结晶速度快，因而熔点更高（295℃），热变形温度也高，而长期使用温度(CUT 5000hours)可达163℃。这些特性使Stanyl PA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐热、高温下的机械强度、耐磨等方面具有技术优势，并且成型周期短，加工更经济。

Stanyl PA46的主要特征如下：

①**的短期和长期耐热性：非增强型PA46的热变形温度HDT为160℃，增强型PA46的HDT为290℃；而长期使用温度CUT为163℃。

②高温下能保持高刚度：由于结晶度高，Stanyl 在接近其熔点时仍能保持高刚度，这样在要求较高的场合，与其它材料如PA6、PA66和PCT相比，安全系数更高。PPA和PPS在室温下刚性模量很高，但在高温（100℃以上）时，其硬度会显著下降。

③高抗蠕变力，特别是在高温下：性能--和寿命**长的工程塑料在长期负荷情况下必须有较高的抗蠕变力（即在负荷下塑料变形低）。而Stanyl PA46的高结晶度使其在高温下（100℃以上）能极好地保持其刚度，因此也使得其抗蠕变力增加，比多数工程塑料和耐热材料的抗蠕变力更强。

④优异的韧性：Stanyl 结晶率高，形成许多小型晶体球粒，这就是Stanyl 比其它工程塑料韧性更佳的原因。Stanyl PA46即使在较低的温度下（0℃以下），缺口冲击强度值仍保持高水平。

⑤**的抗疲劳强度和耐磨性：Stanyl 的高结晶度和良好的晶状结构使其比大多数工程塑料和耐热塑料具有更佳的抗疲劳强度，优于PPA、PPS和PA66。而对于齿轮、拉链器来说，抗疲劳强度很重要。Stanyl PA46还有极好的耐磨性，虽然Stanyl 与PA66、POM的摩擦系数很相似，但Stanyl 的PV额定值较高，从而允许对Stanyl 施加高压或高速。改性Stanyl 有更好的耐磨性；Stanyl 表面光滑坚固，加之在高温下的刚性使其成为滑动部件的理想材料。

⑥良好的耐化学性：聚酰胺以其耐多种化学腐蚀而闻名。一般来说，Stanyl 也一样，并在某些情况下，Stanyl 的耐化学性更强，特别是在较高温度下，它对油和油脂的耐腐蚀性**。因而Stanyl 是汽车工业中引擎顶盖下面部件的理想材料，也是汽车工业中齿轮和轴承的理想材料。但是Stanyl 和其它聚酰胺一样会被强酸所腐蚀，而且还吸收极性溶剂。

⑦电气特性和阻燃性好：Stanyl具有很高的表面和体积电阻率、绝缘强度和相当好的抗刻划能力。这些性能的具体级别取决于特定品级、温度和水分含量。一般来说，这些性能在高温时仍能保持在较高的水平上，足以满足严格要求的应用场合。这一点，外加上Stanyl的耐高峰值温度性能和高韧性，使其成为需焊接到印刷电路板（PCB）上的元件的--选择。另外根据Underwriter Laboratories（担保人试验室）的UL94级别，还研究出了多种阻燃型产品，额定值为V-0（即使在0.35mm）；而与UL1446相应的H级（180）额定值是Stanyl PA46玻纤增强级的额定值。

⑧加工性能好：与其它工程塑料相比，Stanyl可以显著地缩短成型周期时间，因为它的结晶速率很快；试验表明，用Stanyl加工可以比PPA缩短30～45%的成型周期时间，比PCT缩短25～40%的成型周期时间，比PPS缩短30～50%的成型周期时间，比聚酯缩短30～45%的成型周期时间。Stanyl熔化时的流动性**，没有任何溢料。再加之在高温时的高硬度，这些都简化了薄壁制品的设计和生产。这意味着从用各种材料制成的**终制品的造价来看，壁薄和成型周期短的优势使Stanyl成为**经济的加工材料。另外由于Stanyl的结晶温度低，因此加工不需高模温（80℃即可）。

Stanyl PA46的杰出性能可为生产者和**终用户带来以下益处：

①耐高温；

②材料费用低：因为机械性能杰出，壁厚允许较薄，从而减轻了重量，降低了制品价格；

③成型设备的生产能力提高30%：因为与其它工程塑料相比，其成型周期短；

④设计自由度大，因为机械性能优异，充模流动性良好；

⑤加工安全、方便、经济，用80℃模温即可，不像PA6T、PPS等需要高模温；

⑥不需要后处理，因为不会出现毛刺；

⑦从PA6、PA66或聚酯转换到Stanyl时无需修改模具。

Stanyl PA46的典型应用包括：

◎电气及电子应用：SMD元件，接插件，断路器，绕线元件，电动马达部件和电器元件；

◎齿轮、轴承和轴承罩；

◎汽车应用：传感器和连接器，如：马达控制系统、进气设备、电缆紧固件，交流发电机和起动机部件；以及排气控制和辅助供气系统的泵壳。

二、Stanyl PA46 在电气和电子业的应用

电气业：在有些情况下，电气设备内部元件温度会上升，这是由于微型化趋势或加工功率增加所造成的。因而要求材料：有较高的长期使用温度、较高的硬度和高温时较低的蠕变。在用于电动机部件，断路器的内部元件、线绕元件和开关时，Stanly具有经济实用的优点，其价格/性能比可与PPS、PEI，PPS和LCP材料相抗衡。

电子业：集成电路板继续微型化的趋势，导致更加薄壁的小型表面安装元件（SMD）。这些电子元件对于现代回流焊接工艺中的高峰值温度很敏感。这些SMD，要求使用具有高热变形温度的材料。Stanyl既具有290℃的热变形温度，又有杰出的韧性和**的流动性，因而经济实惠，能满足所有**终市场的--设计要求。

Stanyl是适用于电气和电子工业中各种制件的理想材料，它的主要特征是对于表面安装的连接器、开关和绕线轴的焊接热量具有耐热性。

表面安装技术：Stanly具有290℃的热形温度。也就是说，元件在焊接时能保持其尺寸的完整性。一个明显的例子是：用Stanly制成的表面安装插座，在280℃的焊接温度下可保持其尺寸完整性，而PCT则会变形。

接插件：Stanyl满足各种接插件的设计要求，如：组合式接插件，屏蔽头，电源连接器，小间距连接器，分离式连接器，超小型D-连接器、存储卡连接器，SIMM插座、边缘穿孔卡连接器、ZIF-PGI连接器、和电话手机连接器。所有这些接插件都由阻燃型Stanyl制成。

加工：用Stanyl进行加工，与聚酰胺和聚酯相比，可将整个成型时间缩短30%，具有明显的经济效益。实践证明，用Stanyl加工边缘穿孔卡连接器的成型时间比原先用PPS加工所用时间要缩短50%，而且不会出现任何毛刺，保证尺寸要求。Stanyl的收缩率接近于常用聚酯和聚酰胺的收缩率。因而可用现有的模具进行生产而无需进行尺寸调节。接插件继续微型化，意味着壁厚越来越薄，而且越来越复杂。Stanyl**的流动性能使壁厚薄至0.1mm而不会出现问题。Stanyl现指定用于表面安装小间距接插件，间距为0.5mm，使用这类接插件的产品有打印机、视频摄像机和Lap-top计算机。许多高流动性的聚合物如PPS，其流动性越好，毛刺也会越多，但对于Stanyl，即使是流动性--的品级，也不会出现毛刺。

后插接：Stanyl具有**的韧性（即使是干燥注塑）。注塑后，连接器制造者可直接进行后插接而不会裂化。经调节后，Stanyl比其它热塑性材料的性能更优越。

插脚牢固性： Stanyl的牢固性比PPS的高出60%。

端壁抗裂强度：屏蔽头是价格很高的磁盘驱动和开关板中的通用头。Stanyl的端壁搞裂强度比PPS、PBT、PCT、PPA和PA6T的要高。这样设计者便可将壁厚降至规格范围内。而且Stanyl**的流动性也使设计者可将屏蔽头与电源连接器全为一体。并集成其它功能（全合于连接器中）。这些集成连接器可微型化至2.0mm间距的50位的输入/输出连接器，用于笔记本式计算机。

卡式接头、闩锁和栓钉： Stanyl特有的韧性使设计者在设计卡式接头，闩锁和栓钉时具有极大的自由度，高电流的连接器需要有安全结构，防止联结的连接器出现脱开现象，选用Stanyl是因为它具有高硬度和高韧性，特别是在薄的部位，这样在重复连接过程中能确保**的性能。

吸湿性：和所有的聚酰胺一样，Stanyl也从环境中吸收水分，但即使在热带气候中， Stanyl也有品级甚至可以满足全长为150mm的SIMM插座所要求的严格的规格。

三、Stanyl  PA46 在断路器和绕线元件中的应用

断路器：Stanyl已成功地取代了金属、热固性材料和较贵的材料如PEI、PES、和PPS等材料用于制造断路器的一些内部部件。用塑料取代金属，使设计者可将多种功能集成一体，从而降低成本。虽然热固性材料的价格较低，但其加工、后处理自动化组装过程中部件断裂的费用远远超过了材料价格低所补偿的部分。回收材料的利用越来越受重视，更加促使了用热塑性塑料来替代热固性材料。 Stanyl可用于断路器中，因为塑料内部部件需要170℃的连续使用温度（CUT）。由于这些部件的使用寿命为10至20年，所以必须要具有很强的耐蠕变能力和高韧性。当断路器中的触点断开时，温度会升高至300℃，Stanyl可提供相应的耐高峰值温度。

线绕元件：变压器、过滤器、继电器和电动机中应用了多种不同的线绕元件，它们有插销—穿孔型也有表面安装型，选择Stanyl是因其非常适宜于成型加工。

绕线：Stanyl的高硬度和高韧性提高了线轴的质量，减少了绕线后的废品率。使用热固性塑料和PPS材料后，由于脆化会导致废品率较高。由于Stanyl具有**的抗蠕变性能，在线绕元件进行热处理过程中（如封装），Stanyl的承受力比其它聚酰胺和PPA更胜一筹。例如：Stanyl在140℃，20Pa的负荷下仍具有佳的抗蠕变性能。

浸焊：绕线之后，电线穿过焊道被焊接到连接插脚上，焊道的工作温度范围为380℃至500℃。虽然塑料自身不直接与热源相接触，但从插脚传导的热量会软化塑料，并使插脚松动。在这一点上，Stanyl比普通使用的PA66或PC的性能要好。PPS太脆且毛刺太多。而加工、后处理和诸如回收等环保问题使得热固性材料越来越失去了吸引力。

省去绕膜和封装步骤：在密封之前，可将聚酯薄膜绕在线圈上，Stanyl中铰链的一体化，使设计者可省去这一生产步骤，而将铰链与薄于0.3mm的截面连接成一个整体。 Stany**的流动性使加工者能对整个线轴进行整体注塑，这样就省去了费用较贵的封装步骤。