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tpee塑料--TPEE材料是高性能聚合物，主要特征表现为：在室温和低温下的优良的柔韧性。优异的耐屈挠龟裂。高弹性。优异的抗应力松弛，蠕变。耐溶胀在油和脂族和芳族烃类等,常规热塑性塑料的加工方法如注射成型，挤出成型，熔融铸造和旋转成型可以用于生产管，棒，砖，片材，薄膜的或特定的形状,然而，由于所有的工程材料TPEE在一定程度上受到温度，水分和其他环境服务条件下的影响，它是必要确定在极端恶劣的操作条件和设计因素中，任何特定产品性能的选择应该-适合的材料，已达到各项属性的-佳平衡，更能体现出产品成本的高附加值的完美应用，而杜邦的Hytrel系列，在40D与72D的各种泛型，为产品的设计与应用提供的广泛的空间，在TPEE产品初级设计阶段应该充分考虑到一个给定的材料的弹性模量将受到包括压力，温度，时间和的环境条件的影响，在不同应力水平的蠕变或模量是随时间变化的，而Hytrel系列能够满足十年时间内产品的线性蠕变模量的合理安全，对于关键应用，应该做的部分测试的预期寿命验证这些结果。

tpee塑料--杜邦的Hytrel树脂在宽的温度范围内具有优异的物理特性，比如牌号4056即便在-40度的恶劣气候下任然具有相当的弹性，且这些材料的抗弯曲性优异，其耐挠曲龟裂性佳，可以忍受超过一万次循环无故障划破弯曲试验。TPEE具有不寻常的极性，结晶度和形态的组合。它们具有高的透气度极性由非极性分子，例如水，耐渗透烃和制冷剂气体，可以和聚醚型氨酯相媲美，可用来制成制冷剂软管，或在柔性软管或管连接到取暖和做饭的发射气体管，在传输和输送带的应用中HYTREL已被证明是一个极好的材料，它可以制成“V”中，圆，平面和其他配置。它的高拉伸模量橡胶相比，消除了需要补强帘线在许多应用中，在涉及大直径的应用滑轮和适中的速度，安全带的Hytrel的“寿命”长于硫化橡胶皮带，小直径滑轮和高的速度应避免使用这种材料，在增强软管的设计方面，有三个重要因素来考虑管和盖材料的选择，环境、材料的强度及灵活性，HYTREL®具有优异的耐磨损和抗风化能力，但如果是将长期被暴露在阳光下。同样地，薄壁软管衬里必须受到保护。

tpee塑料--在消防软管和其他平整的软管应用中，杜邦TPEE将为你提供多种规格的材料，这是薄于硫化橡胶管，软管更轻，更容易处理。它可用于在SAE100R7和R8热塑性液压软管，它提供更轻的重量和更广泛的颜色选择的优点，他提供了一个独特的机械，物理和化学组合性能，符合他们要求的苛刻条件，且具有良好的流动特性，热稳定性优异，在正常的熔融操作条件下，不会有挥发性气体，且在生产过程中具有高灵活性，即便在停机（10-15分钟），任然可不清楚设备而恢复继续生产，杜邦的TPEE材料通常采用特殊的防潮袋包装，但是为了达到理想的制造效果，一般树脂的水分应含量低于0.1%，以确保高品质的成型品，Hytrel塑料在高温条件下是吸湿的，再这种状态中如果长期暴露会吸收空气中的水分而导致聚合物的水解降解，这种降解不会出现视觉缺陷，但是会减低材料的物理性能，出现发脆及低耐疲劳性，因此在加工前，必须充分的对材料进行干燥处理，TPEE余料的清楚可以采用低或高密度聚乙烯树脂，建议清除时气缸机器保持关闭，气体的排气可产生高温或较长的停留时间。

tpee塑料--Hytrel树脂的显著特点就是高回收性，在产品要求不高的情况下，这种塑料的可以使用50%的回收水平而没有显著的性能下降，然而如果是高质量的研磨产品，必须保留其--的机械性能以维持高品质的聚合物，应当注意，这些退化或受污染的回收料必须被丢弃。所有的再生料成形前须干燥。当TPEE产品被设计成较细的薄壁零部件时，推荐高于熔融温度20度左右，以提高填充细的部分，为了尽量减少粘附在螺杆上的粒料，料筒温度上升剖面（后下部温度）通常是--，减少螺杆转矩或改善熔体均匀。各级推荐模具温度是45°C，模具温度有对机械性能的影响不大，主要作用是收缩，较低的模具温度将缩短周期时间，提高弹射，较高的模具温度将提高表面外观。注射速度随零件的厚度和几何形状。过高的速度可能会导致喷射动荡可能导致表面缺陷。对于硬度较高（55D）以上保持压力可以设定等于注射压力。对于软等级（47D以下），保压压力应设置按照减少的压力分布。高压成型收缩率会降低明显，在一般情况下，硬度较高的螺杆前进时间较短。